门窗工程渗漏防治方案！

（1）门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担，施工单位严禁无图制作、安装门窗。

（2）金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或安装后砌口的方法施工。

（3）门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1：25～1：3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩间隙应符合下表的规定。

洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（mm）

墙体饰面层材料	洞口与门、窗框的伸缩缝间隙
清水墙及附框	10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖	15～20
墙体外饰面贴釉面瓷砖	20～25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩	40～50
外保温墙体	保温层厚度+10

（4）门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于15mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。

（5）门窗框固定时，应先固定上框，后固定下边框。固定片固定方法应符合下列要求：

1）混凝土洞口采用射钉或膨胀钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀钉固定，并不得固定在砖缝处；

3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺栓固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；

5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（6）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施工打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（7）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

（8）室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10mm，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。

（9）推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

（10）门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。外门窗下框应设置泄水口。

（11）外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。

1）宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）；

2）淋水管管径宜为15～20mm，距窗（墙）表面距离宜为100～150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30°左右，孔径4～5mm，孔间距100～150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；

3）淋水4小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗（墙）及周边的渗漏情况，喷水压力0.2～0.3MPa, 每樘门窗淋水时间不少于15min，如有渗漏，应查明原因并进行整改，整改完成后须重新进行淋水试验，直至无渗漏为止。

（12）门窗渗漏治理措施:经过大量的现场实践和各种模拟渗透试验表明，外门窗出现渗漏后的治理，应根据具体渗漏原因，采取相应的措施。

1）根据不同的渗漏部位，分别选择开设等压槽、抗毛细渗透、注浆处理。对于严重漏水的门窗，外部开设等压槽，消除雨水压差渗透动力，实现可靠、耐久的防水。

2）对于窗洞周围出现潮湿霉变的情况，采用抗毛细渗透的材料进行处理。

3）对于门窗洞口周围存在长时间渗水，采用注浆处理，将专用的浆液通过压力注浆，可以长距离渗透，弥补各类施工和结构缺陷，尽管材料消耗大，但对装潢无影响。

（13）设置门窗企口，混凝土外墙门窗洞的企口宽度根据墙厚、门窗安装位置及有无副框确定，但不得小于50mm；企口涉及到保温的做法，根据保温厚度，采用铝膜进行结构施工时，在铝模大板上固定硬质塑料贴片，让企口缝一次成型。外墙设置滴水线，在全现浇结构工程中，在结构施工时预留出滴水线槽。门窗上口应作滴水槽或鹰嘴滴水线，外窗台下口应内高外低，内外窗台高低差不小于20mm，例如在主体结构窗飘板支模板时，在模板板边50mm内钉半圆形成品PVC模具，使滴水槽一次成型。

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