引言
冬季低温是混凝土工程的“隐形杀手”。当环境温度低于5℃时，水泥水化速率骤降；若日平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃，混凝土施工即进入“冬期模式”。此时，若未采取科学措施，混凝土易因受冻出现强度不足、裂缝甚至结构失效。本文结合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）、《混凝土防冻剂》（JC 475-2015）、《混凝土防冻泵送剂》（JG/T 377-2012）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）四大核心标准，从准备、设计、生产、运输、浇筑到养护全流程拆解冬施混凝土的关键要点，助力建筑工程在严寒中守住质量底线。
一、冬期施工准备：未雨绸缪，筑牢基础
冬施不是“临时应付”，而是系统性工程。开工前需完成三项核心准备：
1. 环境与工期评估
依据JGJ/T 104-2011，需提前30天收集当地气象数据，明确“冬期施工阶段”（日平均气温≤5℃或最低气温≤-3℃的连续时段）。若工期跨越冬期，需调整施工计划，避开极端低温（如-15℃以下）浇筑大体积或薄壁构件。
2. 人员与技术交底
组织施工、试验、搅拌站三方联合培训，重点宣贯：
受冻临界强度概念（普通混凝土≥4MPa，抗渗/抗冻混凝土≥设计强度的30%）；
防冻剂/泵送剂的适配性选择（如-10℃环境需选用Ⅱ型防冻剂）；
测温、保温等关键工序的操作规范。
3. 物资储备与设备调试
原材料：按JGJ/T 104要求储备砂石（含泥量砂≤3%、石≤1%）、水泥（优先P·O 42.5），防冻剂需核查氯离子含量（≤0.1%）及对应温度等级（如-15℃选用Ⅱ型）；
设备：检修搅拌站加热系统（水温≤80℃）、罐车保温被、泵管电热毯等，确保保温性能达标。
二、配合比设计：低温下的“精准配方”
配合比是冬施混凝土的“基因”，需围绕“早强、抗冻、密实”三大目标优化：
1. 胶凝材料选择与水胶比
水泥：优先硅酸盐水泥（水化热高），胶材总量较常温提高10%~15%（C30混凝土胶材≥380kg/m³）；
水胶比：严格≤0.5（JGJ55-2011），通过掺加粉煤灰（≤15%）或矿粉（≤20%）降低游离水，同时保证早期强度。
2. 外加剂适配性设计
防冻剂：按环境最低温度选择（如-5℃用Ⅰ型，-15℃用Ⅱ型，JC 475-2015），掺量需通过试验确定（通常3%~8%胶材质量）；
防冻泵送剂（JG/T 377-2012）：针对泵送需求，需同时满足减水率≥20%、坍落度1h经时损失≤30mm，且含气量控制在2.5%~5.5%（兼顾抗冻与工作性）。
3. 含气量与早强组分
含气量：引气剂需使混凝土含气量达4.5%~6.0%（F300抗冻等级需≥5.0%），形成封闭气泡缓冲冻胀；
早强组分：掺加硫酸钠（≤水泥质量2%）或三乙醇胺（0.02%~0.05%），确保3天强度≥设计值的50%，快速跨越受冻临界期。
三、生产控制：从原材料到出机的“温度保卫战”
生产环节需精准控制每一道工序，避免热量流失与性能波动：
1. 原材料预处理
砂石加热：砂加热≤40℃（避免碱骨料反应），碎石≤60℃，采用蒸汽或电加热，加热后骨料含水率需重新检测（误差≤±1%）；
水泥/掺合料防潮：水泥库、粉煤灰/矿粉罐需防潮保温，防止受潮结块影响活性。
2. 搅拌工艺优化
投料顺序：石子→砂→胶材→外加剂→水（或温水），延长搅拌时间至180~210秒（常温120秒），确保外加剂均匀分散；
出机温度：普通混凝土≥10℃（JGJ/T 104-2011），大体积混凝土≥5℃，可通过加热水（≤60℃）或热骨料调节。
3. 测温要求要保证
预拌混凝土企业负责原材料、搅拌、运输过程的温度检查以及混凝土质量检查并做好相关记录。具体检查频次要求见下表：
四、运输与浇筑：减少热量散失的“最后一公里”
运输与浇筑是热量流失的高发阶段，需全程保温、快速作业：
1. 运输保温
罐车包裹双层保温被（厚度≥5cm），罐体转速≥2r/min防止混凝土离析；
运输时间≤30分钟（距离≤15km），超时需返回搅拌站二次加热（出机温度低于10℃需作废）。
2. 浇筑要点
分层浇筑：每层厚度≤500mm，插入式振捣棒快插慢拔（每点10~15秒），避免漏振或过振；
模板预热：木模板提前24小时洒水湿润并覆盖保温棉（温度≥5℃），钢模板包裹岩棉被（厚度≥10cm），减少模板吸热；
连续浇筑：尽量避免中途停顿，若中断超过2小时，需按施工缝处理（凿毛并覆盖保温）。
五、 养护管理：守护临界强度的“温暖港湾”
养护是冬施混凝土的“生死关”，需根据环境温度选择方案，确保强度稳步增长：
1. 养护方法选择
综合蓄热法（-5℃~-15℃）：混凝土中掺早强防冻剂（如-10℃用Ⅱ型），表面覆盖岩棉被+塑料膜（形成“蓄热层”），内部通蒸汽或电伴热（升温速率≤5℃/h）；
负温养护法（-15℃~-20℃）：高标号混凝土（C40及以上）掺亚硝酸钠复合防冻剂（掺量5%~7%），环境温度≥-15℃，无需加热但需加强测温；
电加热法（极端低温）：采用电极加热或电热毯，控制内外温差≤20℃，避免温度骤变导致裂缝。
2. 测温与记录
测点布置：每100㎡设1个测温孔（深度≥100mm），重点监测表面（与环境温差≤20℃）、中心及环境温度；
频率要求：浇筑后前3天每4小时1次，3~7天每8小时1次，7天后每12小时1次，直至强度≥4MPa（可停止测温）。
3. 试块管理
每批留置标养试块的同时留置4组同条件试块：1组测临界强度（≥4MPa），1组测拆模强度，2组备用验证后期强度(600度.天)。
六、附录：冬施常见问题与标准速查
1. 常见问题应对
混凝土受冻：若已受冻（表面泛白、敲击有空声），需剔除松散层，用高一级强度等级混凝土修补；
表面裂缝：因内外温差大导致，可采用覆盖草帘+薄膜保湿，或喷洒养护剂封闭；
凝结缓慢：检查外加剂掺量（是否过量缓凝），或提高环境温度（≥5℃）。
2. 核心标准要点速查
结语
冬施混凝土施工，是一场与温度的“精准博弈”。从配合比的“分子级”设计，到养护的“毫米级”控温，每一步都需以标准为尺、以数据为据。唯有将规范转化为可操作的细节，才能在严寒中浇筑出“内实外坚”的优质工程。愿每一位建设者都能成为冬日的“温度守护者”，让混凝土在寒冬中绽放坚韧的力量！
本文摘自 公众号 砼学苑，感谢原作者分享，本文仅供参考学习，如有侵权请联系删除！
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