脚手架搭设通常采用劳务分包形式，但在管理中常忽视细节，导致一系列问题。首先，材料规格与数量审核不严格，影响进度与形象；其次，管控节点不明确，验收程序走过场；建筑结构复杂导致架体立杆间距不均，剪刀撑不连续，外观不美观；部分工序依赖经验，导致架体功能缺陷和防护不足；最后，悬挑脚手架底部封闭不严，存在安全隐患。

（一）材料及工具

1、脚手板选定

通常做法：采用木跳板进行铺设，损耗率高；存在挑头板；不防火。

优化方案：采用定尺钢板网满铺，重复利用率高，防火效果好，堆放场地小，便于储存。

质量标准：

1、 尺寸要求：1200mm×800mm

2、铺设采用对接、接头处空隙不得大于3cm；

3、每块绑扎点不得少于7处

2、悬挑底部隔离材料选定

通常做法：通常选用木方、模板进行封闭。

优化方案：选用花纹钢板进行底部封闭，一次成型，防火性能好、周转利用率高、牢固可靠、外观漂亮，建筑垃圾易清理。

质量标准：表面不得有拉裂等质量缺陷；钢板厚度不小于3mm。

3.扳手选定

通常做法：采用普通扳手，扣件松紧程度取决于操作工人的意识。

优化方案：选用电动扳手操作方便、省时省力、扭矩可调，使用过程安全。

质量标准：拧紧力矩40N·m~65N·m

（二）架体平面及立面设计

4.图纸设计与深化

通常做法：平面策划滞后，节点不清晰，工人随意搭设。

优化方案：深化悬挑架平面策划，对工字钢、三脚支撑、立杆、水平杆、剪刀撑进行定位

质量标准：工字钢悬挑伸出的距离与楼层受力的预埋件是1：1.25倍，立杆跨距不大于1.5米，剪刀撑倾斜角度控制在45°— 60°之间。

悬挑架平面策划

深化设计后的做法：

1、脚手架架体全高高度18米。

2、脚手架防护标准层6层，共设12步，除第一步脚手架步距1.8米，以上步距均为1.4米，与主体层高保持一致。

3、脚手架底部采用3mm厚花纹钢板封底，脚手架与结构空隙处采用40*40*4mm镀锌角钢固定，上铺15mm厚木模板。

4、脚手架架体宽度为800mm，脚手板采用定型钢板网，用14#铁丝绑扎固定。

5.立面排布

通常做法：立杆排列根据悬挑工字钢排布，间距大小不一。

优化方案：架设横梁，立杆间距排列统一。

质量标准：立杆间距不大于1.5米，垂直度偏差不超过10cm。

（三）细部构造优化

6.三角支撑设置

通常做法：工字钢穿墙预埋进行悬挑，破坏剪力墙结构。

优化方案：采用三角支撑，避免直接悬挑及剪力墙开洞，影响楼梯的通行及洞口封堵的问题，具有安拆方便、灵活，可周转使用，安全性能强等优点。

质量标准：100mm×100mm方钢厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6mm的方管，焊缝采用二保焊机焊接，每道焊缝经检验合格。

提前策划，利用电脑软件制作三维设计图，直观反映脚手架外架形象，确保三角支撑排布方案最优化。

7.悬挑底部封闭

通常做法：模板、钢板固定不到位，容易掉落，造成安全事故。

优化方案：利用工字钢联梁和镀锌角钢支撑钢板、模板，并固定。

质量标准：底部封闭严实，不得有空隙；钢板搭接处无翘边。

8.连墙件设置

通常做法：未形成深化布置，连墙件布置由架子班进行布置，随意性较大，不规范。

优化方案：前期绘制拉结点位预埋布置图，确定拉结位置；由专人预埋，并在剪力墙上预留套筒。

质量标准：形成深化布置图，层层预埋；连墙件间距符合规范要求；采用双扣件连接方式。

形成连墙件平面布置图，对每一个连墙件进行编号

连墙件验收完成后，资料整理成册。

9.联梁固定

通常做法：电焊机焊接，拆卸不方便

优化方案：U型环固定操作，方便周转率高

质量标准：采用M16U型环+10mm厚钢板，使用螺母固定

10.联梁连接方式

通常做法：使用焊机焊接，拆卸不方便

优化方案：采用钢板连接，螺栓固定；钢板强度高，操作方便，利用率高

质量标准：钢板采用100mm×300mm×10mm孔距符合规范要求

11.外架与结构间隔离防护

通常做法：结构与架体间的隔离未设置，忽略了隔离的重要性

优化方案：采用定型化产品，集中加工

质量标准：逐层隔离

12.三脚支撑螺栓孔套管预埋

通常做法：预埋容易偏位

优化方案：制作定位架，定位准确，确保三脚架螺栓孔间距

质量标准：符合设计要求，间距不大于1.5米

（四）材料计划

13.材料使用计划

通常做法：未对搭设架体所需材料进行细化统计，材料需求量均为概算，材料进场不及时，架体搭设进度滞后。

优化方案：通过绘制架体立面图统计各类型材料总量；控制进出场材料的闭合。

1、排列合理，材料数量统计准确；

2、进场材料尺寸与图纸设计尺寸一致。

外架施工前，应编制材料使用计划，并随着施工进度组织材料进场，做到随进场随上楼，不占、 少占用施工场地.

材料计划

（五）施工过程管理

14.悬挑工字钢预埋件

通常做法：采用U型环，用木楔子塞紧。

优化方案：采用定型化产品，有利于周转使用。

质量标准：

1.固定于结构上的锚固段不小于悬挑段的1.25倍。

2.抱箍与悬挑预埋件压板采用双螺帽加垫片固定，并且螺帽上螺纹露出不少于3丝扣。

3.预埋件与型钢间隙应用方木夹紧防止侧移

15.小横杆外伸长度

通常做法：伸出长度不统一，影响外观

优化方案：选用标准长度的钢管，在加工区集中加工，确保伸出长度统一

质量标准：外伸长度控制在10-15CM

16.安全保护钢丝绳

通常做法：钢丝绳穿过墙体螺栓洞口，在内侧用卡扣固定。

优化方案：使用吊环周转率高，安拆方便

质量标准：采用M20高强度吊环，钢丝绳绳卡数量不得少于4个；绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍，固定在末端绳卡处应设置“安全弯”。

17.大角控制

通常做法：架体搭设过程中无专人监管，工人操作随意，大角不方正。

优化方案：搭设过程用经纬仪负责大角的方正，四步一测。

质量标准：大角方正，垂直度控制在10CM内

18.可视化验收

通常做法：资料与现场不一致；验收不规范，流于形式。

优化方案：组织相关人员针对现场情况进行验收，并留存影像资料。

质量标准：资料与现场一致；现场符合规范要求。

可视化验收由技术负责人牵头组织实施，人员组成为：安全主管、安全员、栋号长、架子班组长及部分操作工人。