一、施工概况
地下室局部筏板基础、直加机房结构属于大体积混凝土，筏板厚度主要为1000mm、1100mm 、1200mm、1350mm，直加机房结构大体积混凝土方案详见本章第九节直加机房结构施工方案。大体积混凝土施工范围如下：
二、施工流程
三、施工要点
（1）大体积混凝土浇筑面清理
空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，使用水泵抽除集水坑积水。
控制标准：
浇筑面无积水、钢筋表面无油污，模板内无垃圾杂物。
（2）大体积混凝土浇筑（斜面分层）
面积较大、厚度较厚混凝土采取斜面分层浇筑、浇筑过程需连续浇筑，避免出现冷缝。
控制标准：
浇筑自由高度不超过2m，超过2m 需使用串筒溜槽等；
先浇筑深坑部位再浇筑大面积基础部分，；
分层厚度300~350mm，坡度1:6~1:7，浇筑倒退进行，下层砼初凝前，必须将上层混凝土覆盖捣实，避免出现冷缝。
（3）大体积混凝土浇筑（全面分层）
小面积大体积混凝土浇筑采用全面分层浇筑。
控制标准：
浇筑自由高度不超过2m，超过2m 需使用串筒溜槽等；
水平分层，分层厚度200~300mm，沿长边方向浇筑，下层砼初凝前，必须将上层混凝土覆盖捣实，避免出现冷缝。
（4）大体积混凝土振捣
分层连续振捣，振捣点布置均匀，下层混凝土初凝前二次振捣。
控制标准：
按照分层厚度分别进行振捣，振捣棒的前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；
大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚需适当振捣，不得漏振。
（5）大体积混凝土收面
混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理，高温天气抹面次数宜适当增加。
控制标准：
混凝土表面处理，应做到“三压三平”；
浇筑至设计标高，大尺刮平，第一次抹压；局部使用抹子二次摸压收平；终凝前磨光机打磨，防止表面裂缝产生。
（6）大体积混凝土测温点布置及要求
钢筋绑扎时预埋测温传感器、初凝后开始测温。
控制标准：
测温传感器探头间距≤0.6m，水平布置间距≤10m；
传感器垂直向下，不触碰钢筋；
不同厚度混凝土按要求分层布置，表面及底面测温点距外皮50mm 布置。
（7）大体积混凝土养护（保湿保温）
大体积混凝土初凝后开始保湿和保温养护。
控制标准：
混凝土表面洒水，使强度正常增长，低于5℃，不能洒水；
混凝土终凝后，（塑料薄膜、草帘被）覆盖养护，控制降温速率在2℃/d 以内；
普通硅酸盐水泥拌制的商品混凝土，浇水养护时间≥7 天；
浇筑过程中降低混凝土温度差，内外温差控制在25℃内，降低温度及收缩裂缝的产生。
（8）大体积混凝土泌水及浮浆处理
使用水泵排除泌水及积水。
控制标准：
垫层施工预留2cm 坡度，利于排水；
结构四周侧模底部开设排水孔，及时排出泌水；
浇筑坡脚泌水及时使用小型水泵抽走。
（9）大体积混凝土测温
测温点垂直高度处按规范预埋不同位置的测温探头，用于底板表面、中、下温度测试。使用φ10钢筋作为测温线的附着秆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温度传感器不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线。振捣时，振捣器不得触及温度传感器及引出线。
1）常规测温做法
控制标准：
测温点埋设，探头竖向间距≤600mm，水平布置间距≤10m；
初凝后使用测温仪测量；
测温频率：前3d 每2h 测1 次，第4-7d 内每4h 一次，第8-14d 每天测1 次，同时测出大气温度，对比分析内外温差，并采取相应措施。
2）物联网无线智能混凝土温度监控系统
测温点埋设，探头竖向间距≤600mm，水平布置间距≤10m；
无线采集器安装，挂置位置距离板面1m，端口分别编号；
混凝土浇筑过程中做好对探头的成品保护；
通过终端系统，使用接收器实时监测。
四、大体积混凝土裂缝控制措施
（1）优化混凝土配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
采用低水化热的水泥品种。
粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。
在混凝土级配中掺加一定量的粉煤灰，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
（2）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖塑料薄膜及麻袋保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，并进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
（3）补偿收缩技术
在混凝土中掺加适量的微膨胀剂，本工程采用聚丙烯抗裂纤维，微膨胀混凝土在水化过程中产生适量膨胀，在湿环境条件中、在钢筋和邻位限制下，在钢筋混凝土中建立起一定的预应力（0.2～0.7Mpa）的预压应力），这一应力能大致抵消混凝土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的裂缝产生。
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