在建筑施工领域，盘扣脚手架以其高稳定性与便捷性成为众多项目的首选。然而，规范的施工工艺是发挥其性能优势的关键！从地基处理到架体验收，每个环节都暗藏“玄机”。本文将为您拆解盘扣脚手架施工全流程，附步骤详解与避坑指南，助您精准把控施工质量，筑牢安全防线！
盘扣架工艺流程：地基处理→放线定位→摆放可调底座→安装基础立杆和第一步水平杆、斜拉杆→调整横杆水平度→敲紧第一步插销→检查基础架的方正、垂直度和稳定性→安装标准架体（达到设计标高）→安装可调托座→调整托座自由端长度→安装龙骨→铺设次龙骨及底模。
步骤一：定位、放样，排放可调底座
注意事项：
1.地基基础必须满足承载力要求；
2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；
3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm；
4.承载力较大时，宜采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板；
5.作为模板支架时，可调底座应进行加劲处理。
步骤二：首层立杆安装
注意事项：
1.安装时，应明确立杆连接套管位置；
2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面；
3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。
步骤三：首层横杆安装
注意事项：
1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；
2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；
3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。
步骤四：首层架体向四周扩展安装
注意事项：
1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；
2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；
3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。
步骤五：组成独立单元体
注意事项：
1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；
2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；
3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。
步骤六：首层架体水平调节
注意事项：
1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；
2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。
步骤七：首层斜杆安装
注意事项：
1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；
2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。
步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销
注意事项：
1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实；
2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；
3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。
步骤九：立杆接长安装
注意事项：
1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设；
2.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上；
3.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。
步骤十：横杆安装
注意事项：
1.根据施工设计方案，明确横杆步距；
2.安装前应先挂好安全带；
3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。
步骤十一：斜杆安装
注意事项：
1.根据施工设计方案，明确横杆步距；
2.安装前应先挂好安全带；
3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。
步骤十二：可调托座安装
注意事项：
1.根据结构标高，确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2㎝左右；
2.立杆顶端应确实置于可调托座调节螺母限位凹槽内；
3.根据施工方案，应严格控制立杆可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向；
4.作为模板支架时，可调托座应进行加劲处理。
步骤十三：主、次龙骨安装
注意事项：
1.根据施工方案，明确主龙骨设置方向；
2.主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，否则应采取一定措施进行搭接连接；
3.主龙骨安装完毕后，垂直主龙骨方向设置次龙骨，主、次龙骨应有可靠连接。
步骤十四：过程检查与验收
注意事项：
1.地基基础是否有不利变形或裂缝等；
2.架体是否出现杆件受力变形；
3.架体垂直度，控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；
4.插销销紧度；
5.挂钩安全销是否处于工作状态；
6.可调底座调节螺母是否旋紧；
7.顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求；
8.形成施工记录和质量检查记录。
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