抗浮锚杆施工要点 康复锚杆施工方案分享

1、抗浮锚杆设计

由于场地内地下水水位埋藏较浅，地下室面积大且开挖深，工程上存在抗浮问题，通常地下室抗浮设计采用全长粘结型锚杆来解决此问题。

某工程锚杆杆体直径为200mm，筋体材质为3根HRB400级直径25的钢筋，杆体定位支架采用A6.5钢筋焊制，杆体主筋保护层厚度不应小于40mm。锚杆的抗拔承载力特征值220KN，极限值为440KN，锚固段土层为风化岩层，锚杆长度按照总长度≥12.0米。

锚杆杆体材料：钢筋HRB400级钢，fy=36ON/mm²；钢筋HPB300级钢,fty=270N/mm²；

焊条：HPB300钢筋互焊及与HRB400钢筋焊接用E43；HRB4O0级钢筋互焊用E50。预应力钢筋不得焊接。

灌浆材料(水泥浆）：

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa,搅拌时间不得低于1min并应随搅随用；

（2）拌合水水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准(附条文说明)》（JGJ63-2006）,拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害的物质的含量不得超标,不得影响水泥正常凝结和硬化。

（3）水灰比宜为比0.4～0.5；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。

2、相关标准规程

《岩土锚杆技术规程》(T/CECS22-2024)

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)

《锚杆检测与监测技术规程》(JGJ/T401-2017)

《建筑工程抗浮技术标准》 (JGJ476-2019)

《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T50046-2018)

《混凝土用水标准(附条文说明)》(JGJ63-2006)

《锚杆锚固质量无损检测技术规程》(JGJ/T182-2009)

3、主要设备、机具

根据锚杆施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。抗浮锚杆施工主要设备、机具见下表

机具	型号	数量
潜孔钻机	ZGYX-420S	1
制浆桶	立式水泥浆JW型电动灰浆搅拌桶	1
交直流电焊机	220V~380V电焊机	1
切割机	350型材切割机	1
灰浆泵	双缸式活塞注浆泵	1
空压机	SD132	1

4、施工工艺

4.1工艺流程

场地平整→降水→定位→钻机组装、材料进场→制作锚杆（验收）→钻孔（验收）→放入锚杆→注浆（一次和二次）→养护→实验

4.2施工工艺

4.2.1场地平整

按照基坑开挖后的现有场地地坪进行整平处理，达到钻机作业要求。

4.2.2锚杆定位

场地整平后，按照图纸对锚杆点进行逐一定位。

测量组负责对施工队的工作面清理的标高控制（基底标高处且平整）和控制点（轴线、标高等）的交接，操作人员根据控制点及抗浮锚杆设计图进行测放。测量前根据施工图放出的轴线或外墙边线，四周交点用钢筋头打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钢筋插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于20mm，测放务必准确，要求测放过程中做好记录，检查无误，再由本项目测量组、质检部人员复查定位准确后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

4.2.3设备组装

钻孔作业空间及坊场地平整完成后，将钻孔机械及其他机械设备的运进现场，并进行组装试机。

在场地环路东北角处设置一处材料加工与堆放区，存放钢筋、水泥等物资。同时接入临水、临电。

4.2.4锚杆的制作

锚杆下料前，认真熟悉设计围纸，准确放样。制作锚杆需用切断机、电焊机、套丝机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。钢筋长度不够时采用机械连接，但是接头错开35D，杆体接头采用直螺绞机械连接,同一连接区段接头率为25%。

筋体及架立钢筋按照图纸中大样进行施工，筋体焊接完成后，绑扎注浆管（2根）。

4.2.5定位钻孔

按照图纸给出的坐标点，用全站仪对孔位进行逐一定位，并做好标识。采用潜孔钻成孔。达到设计深度后不得立即停钻，稳钻1-2min,防止底部端头达不到设计深度。锚杆施工时注意：

（1）抗浮描杆位置偏差不大于20mm，钻孔直径偏差不超过10mm；

（2）锚孔偏斜度不大于2%；杆体长度偏差不超过0.05m。

4.2.6清孔

钻孔完成后，插入筋体灌浆前应清孔,排净孔内积水及沉渣。

锚杆成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm。

做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4.2.7插入锚杆筋体

锚杆筋体与灌浆管应同时插入钻孔底部，杆体插入孔内深度不小于锚杆长度，锚杆筋体下端与孔底应有50mm的预留空间，注浆管距离孔底100mm。注意取出钻杆及护筒立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。注浆管为两根，一根为一次注浆用，一根为二次注浆用，二次注浆管用胶布封头以免一次注浆时有浆体堵塞。

4.2.8注浆及试块留置

抗浮锚杆采用M30水泥浆，水泥为PO42.5，水灰比=1:0.4～0.5。

一次注浆：采用一根直径20mm左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用20号扎丝（钢筋绑扎用的）与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内（端头/中间/上端各绑扎一道，便于注浆完成后取出注浆管），距孔底应预留约100mm空隙。灌浆管使用时应先用清水洗净内外管，然后开动压浆泵将拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，注浆压力0.6～1.5MPa。随着浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低于浆液面，即浆液溢出孔口，这样可将孔内的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实。灌浆完成后，应将灌浆.管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。

二次注浆：在一次注浆完成4h～8h后进行，注浆压力达到1.5MPa以上时稳压5min,具体情冼及经验适当调整注压力。灌浆完成后，应将灌浆.管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。二次注浆管亦用20号扎丝固定，端头/中间/上端各绑扎一道，二次端头/中间/上端各绑扎一道，便于注浆完成后取出注浆管注浆完成后取出注浆管。

注浆应连续进行,有降水措施时应采取措施避免抽水影响注浆质量。

浆体试块的留置数量按照每30根锚杆不少于一组,每组试块不少于6个。

补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

4.2.9养护

自然养护28天。

4.2.10 清土及剔桩

（1）第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砂浆及浮浆铲除。

（2）第二步在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难。

（3）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实，成孔深度、宽度必须符合设计要求，转浇桩的原材料和砂浆强度必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋必须满足设计要求，切记桩顶的锚固要达到设计长度。

4.2.11 抗拔试验

抗浮锚杆施工完成28天后，应进行抗拔试验，验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5%，且不应少于5根。

4.2.12 防水、防腐处理

清理锚桩头，与建筑基础防水板施工一起做好抗浮锚杆的防水施工，对穿过底板防水板的锚杆，该部位的防水做法，须业主提供节点大样图；锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭。

5、质量控制标准

5.1 保证项目

（1）注浆必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔必须满足设计要求的深度、孔径。遇有塌孔现象,可带套管跟进成孔。

（3）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（4）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）锚筋制作所做好锚环的施工,保证筋体与水泥浆有一定的握裹,满足抗拔要求。

5.2 基本项目

（1）注浆必须按照设计配合比下料，严格控制用水量。

（2）钢筋的焊接长度必须符合规范的规定。

（3）点位中心线和桩轴中心线应重合，轴线的偏差≤100mm。

6、成品保护措施

（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作；

（2）对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀；

（3）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度；

（4）锚杆顶部外留的主筋要妥善保护，不能任意弯折或压段；

（5）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作；

（6）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部位全部进行检查，并进行二次防腐。

本文摘自 公众号技术交流园地等,感谢原作者分享，本文仅供参考学习，如有侵权请联系删除！